硬件简介
人机界面：作为人与控制器的控制与沟通界面。
一方面可显示系统目前的状况，同事亦可接受操作人员下达的指令，作为系统运作的确认。
PLC：整体控制的处理中心。
电磁阀：控制气动阀的开闭。
(电磁阀为可拨式Type，可依需求强制开启电磁阀)
警急遮断按钮：系统发生异常时按此钮关闭盘面气动阀。
LED指示灯：以亮灯表示系统目前的状态。
系统正常：（Normal）
存量不足：（Low Quantity）
异常报警：（Shutdown）Or (Warning)
紫/红外线火焰感知器：当感测到火灾发生时作动，将讯息传至PLC处理。
差压设定开关：当箱体与大气压之差压未达设定值动作，将讯息传至PLC处理。
差压计：显示箱体与大气压之差压。
继电器：依电路设计可作为控制或接点之输出。
电源供应器：因控制回路所使用之电源为DC 24V，故需Power Supply做为
转换。
温度开关：当感测到箱体温度高于设定值时，将讯息传至PLC处理。
I.A过流量开关：当驱动气动阀之软管松脱或爆裂导致流量过大，将输出讯号告知。
系统功能介绍
换装钢瓶Cylinder Exchange:
以自动流程以及人机接口讯息的告知，防止人为的疏忽，达到管内的洁净以利钢瓶的更换。
维修吹凈Panel Pruge:
以自动流程以及人机接口讯息的告知，防止人为的疏忽，达到管内的洁净以利阀件或其它组件的更换。
主管路吹凈Line Purge:
以自动流程以及人机接口讯息的告知，防止人为的疏忽，达到管内的洁净以利设备供气前或管路移除前得准备。
自动切换：
利用压力/重量的设定自动判断切换使用测，以防止供气的终端。
手动模式：
当设备异常时自动操作无法正常执行，或特殊状况必须手动开启启动阀时，即可采用手动模式强制阀的开闭。（注：唯对此系统深入了解人员方可操作，且该操作测必须为Off-Line状态下方可操作。）
密码设定：
防止外界人员不当的操作而造成不必要的伤害。
正/负压持压测漏：
设备可自行针对管路保正压的方式，侦测是否有泄漏情形（此阶段于更换新瓶后针对钢瓶接头与Pigtail衔接的测漏）。保负压的方式（此阶段于拆换旧瓶时针对钢瓶阀是否确实关断的侦测）。
阀件动作次数纪录：
设备可自行针对阀件的开闭次数做计算累计，一般气动阀的使用寿命为开闭次数而定的，故以此功能可了解阀件寿命的概况。
Cabinet换瓶动作次数纪录：
设备可自行针对更换钢瓶的次数做计算累计，可方便查寻Cabinet的换瓶率。
Cabinet吹凈动作次数纪录：
设备可自行针对任何吹凈动作的次数做计算累计，可方便查寻吹凈项目的使用率。
设备警报历史记录表：
设备可自行纪录所发生过的警报纪录，以利查询设备异常的发生原因。
设备操作历史记录表：
设备可自行纪录人员操作纪录，以利查询设备是否有人员误操作，以避免异常的发生。
设备万年历设定：
设备时间显示为万年历显示方式，可显示年月日以及星期。
气体名称设定：
可直接在触摸屏幕上设定气体的名称，此记忆会存放于PLC内部存储器内，不会因断电而消失。
气体性质设定：
可直接点选气体的性质显示与画面上，以便查知气体的性质为何。
气体钢瓶保存期限设定：
可设定钢瓶的保存期限，当到达说设定时间时会驱动警报讯息告知。
供气压/钢瓶残量趋势图：
以线性表示供气压力值以及钢瓶残量，便于察看供气稳定与否以及钢瓶的使用状况。
压力器与磅秤零值补正：
因压力传输器与磅秤的零点对应值会随着周遭的各种因素而有所飘移，故以数值补正的方式校正显示的压力（重量）值。
客户留言板：
以手写方式可直接于画面上涂鸦便于操作人员对其他人员的告示。
客户化语言变更功能：
以点选方式可依需求选择画面显示语言，显示语言共有三种可选“英文”“繁体中文”“简体中文”。
客户化报警值设定：
人性化的设计便于警报的需求。
客户化参数值设定：
人性化的设计便于供气压的需求。
钢瓶条形码检查功能：
依不同的气体钢瓶所提供的检查码输入至PLC中，经由Bar-Code的扫描系统将自行核对检查码是否一致，可确保不会换错钢瓶的保护。
非标定制服务：
设备制造部可根据客户提供的设备需求来进行气体管路系统的设计和资询，并在安全和经济方面进行适度地平衡，以尽可能地在安全的前提下降低系统的成本，以降低客户的生产成本。关于非标准设计的定制，设备制造部也可以根据客户的特殊要求进行制造生产或者系统改造和功能添加。
具体详细的设备需求表可以方便后续的设备设计和采购，设备需求一般有常规需求，控制需求（功能），面板配置（性能），还有其他可选配置的需求。需求有三大要素，一是气体类型，二是控制功能，三是辅助功能。
通用规格 |
设备类型 |
|
系统排风 |
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使用气体 |
|
流量 |
|
进口压力 |
|
出口压力 |
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控制需求 |
全自动 |
□ |
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半自动 |
□ |
触摸屏 |
□ |
手动 |
□ |
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面板配置 |
HPN2 |
□ |
ESO |
□ |
LPN2 |
□ |
DPS |
□ |
EFS |
□ |
EX.V |
□ |
其他可选配置 |
UV/IR |
□ |
Sprinkler |
□ |
Test Port |
□ |
Double Regulator |
□ |
Jacket |
□ |
Shutter Boy |
□ |
Liner Heater |
□ |
Hood Box |
□ |
Scale |
□ |
Heating Block |
□ |
1.气体
气体种类，纯度等直接决定了设备材料的选型；
气体流量（平均、峰值）流速等决定了主要阀门的型号选择；
进出口压力决定了阀门和PG,PT等的选型。
根据用户的用量，大流量选用BSGS，一般选用GC/GR。
2.控制功能
全自动气柜是专为腐蚀、毒性等危险性气体供应而设计的供应系统，基本功能包括自动氮气吹扫、自动切换、自动真空辅助放空、手动操作、参数设置、状态显示、报警设置、报警记录、远程通讯、状态输出、紧急切断以及自动切断（当设定报警信号被触发时）等内容和功能。本系统控制系统由PLC和触摸屏组成，并配以持有的逻辑控制。
半自动
半自动气柜可实现自动切换、紧急切断以及自动切断（当设定报警信号被触发时）。
3.辅助功能
远程监控、HP TEST、SCALE、EFS、ESO、TEST PORT、EXP. VALVE、UV/IR、SMOKE SENSOR、H-Tep. SENSOR。
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